兴国水性漆在炉具制造上的应用案例

项目背景：某知名炉具制造企业深耕行业15年，产品涵盖家用燃气灶、采暖炉、工业导热油炉三大系列，服务于全国2000余家经销商及化工、食品加工等工业客户。随着环保法规日趋严苛与消费者对安全健康需求的升级，企业面临传统溶剂型涂料带来的多重发展瓶颈，亟需寻求高性能环保涂装解决方案。此前，该企业炉具产品采用传统油性耐高温漆，在实际生产与应用中暴露出三大核心痛点：一是环保合规压力大，油性漆VOC排放量高达150-200g/m²，远超《涂料中有害物质限量》（GB 30981.2-2025）标准，车间废气处理成本年均增加20余万元，且存在环保处罚风险；二是安全与体验短板明显，油性漆易燃易爆，储运环节需配备专用防爆设施，施工时刺激性气味浓烈，既影响工人职业健康，又导致家用炉具出厂后残留异味投诉率居高不下；三是防护性能适配不足，炉具长期处于高温冷热交替工况，传统涂层易出现开裂、脱粉、变色问题，家用炉具售后返修率达8%，工业炉具每年维护成本超百万元。

攻克难点：为破解上述难题，企业启动涂装体系升级项目，核心需求聚焦于“环保达标、耐高温稳定、安全无味、成本可控”四大维度。经过多轮产品测试与工艺验证，最终选定青岛兴国涂料旗下水性耐高温漆系列产品，依托其28年水性漆研发经验、国家发明专利技术及上合峰会绿色材料供应资质，实现炉具涂装的全维度升级。

使用产品：火炉耐高温漆、锈转化剂、防腐漆、防锈漆等等。